价值新山能解码智能选煤厂建设的蒋庄模式

时间:2019-06-09 17:36:11 来源:自信新闻网 作者:匿名



[价值新山能源]解读智能选煤厂建设的“江庄模式”

作者:尹立军资料来源:约会矿业集团日期:2017/11/23

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图为矿山洗选厂的煤仓。

从去年初的420人到现在的287人;从每年洗涤150万吨原煤,到今年洗涤200万吨,人员数量越来越少,目前山东能源枣集团江庄煤矿洗选厂这些数字反映了他们的变化工作效率。

1月至10月,藏王矿业集团江庄选煤厂交出了这样的成绩单:洗净了1.9亿吨原煤,在原洗煤完成的基础上洗了10多万吨进口煤。洁净煤回收率达到68.9%。在人员减少32%的情况下,工作效率提高了68%。

俗话说:萝卜是一个坑。人们不禁要问,什么样的神奇“黄金钻石”可以拿走133个帖子的“瓷器直播”?

“我们已经告别'汗流'时代,进入了'智能驱动'驱动的高科技时代。根据赵矿业集团”科技兴业“的战略部署,我们大力实施'机械化替代,自动化和减排',发展'智能选煤厂',在人员大幅减少的情况下实现'智能'取胜。“枣坊集团江庄煤矿总经理齐卫东打破了原因。

从“无敌”到“可控”——

智能调度指挥中心。

进入江庄煤矿选煤厂宽敞明亮的智能调度中心,18个高清LED屏幕,110多台设备高速“自动”运行,从原煤到浅槽分选,从重型中等浮选到生产过程监控和通信系统集成各种环节的技术指标,如煤炭装载和装载都在LED显示屏上。

“您可以看到,通过使用先进的远程视频监控,远程集中控制等高科技手段,我们可以在调度指挥中心实现远程控制,一键启动和停止所有设备。”选煤厂主任颜燕静脸上自豪地告诉笔者。

据燕燕京介绍,在“智能选煤厂”建设中,该厂全面应用了计算机控制,网络控制,光通信,PLC控制等先进技术,并在各生产现场安装了109台摄像机,建立了原煤。变电站。 6个监控站,如压滤机,重型中浮远程变电站,洁净煤仓远程变电站,7个区域控制室,包括浓缩泵房,重二层,浮选六楼,压力过滤设备等。充分发挥远程监控的优点,实现集中控制和陨石带,洗涤和混合地板带,4个储煤刮板等10多个位置的无人值守操作。“值得一提的是,原来的工作人员即使他们盯着现场24小时,一些机械故障也是立于不败之地。例如,刮刀皮带被轮销损坏或皮带刮刀链断裂。工人很难找到。只有刮刀刮刀箱内有煤流溢出才能找到问题。此时,解决问题相当于“修羊”。在去生产的路上工厂,严艳静向作者介绍,“现在通过的失速机和皮带传动滚筒都配有失速保护和滑槽防堵保护,有效防止各类机械故障,大大降低机械事故率,减少损失,并解决担忧。“

从“手选”到“反手选择”——舒适

原煤车间的工人在原煤控制室内操作机器和设备。

“嘿,你可以享受快乐!”据说这是矿井选煤厂的退休工人米香爱。在她退休之前,她工作了一辈子。

说到煤矿陨石手工挑选的女工,画面上固定的是全身武装的标志性礼服——头盔,围巾,口罩,塑胶手套,围裙等。作为洗煤的第一道煤,它们每天都在飞尘的环境中,站在运输带旁边,从煤流中捡起一块陨石。由于劳动强度,它也是整个洗煤的重要组成部分,因此选择石手也被认为是矿工女工中最痛苦,最累人的职位之一。

然而,这一场景现已成为江庄选煤厂的历史。我们又一次去了江庄选煤厂原煤车间的三楼,看到了另一个景象。——

机器仍然咆哮,煤流飞扬,但与车站两侧煤矿带的生动场景相比,采摘岗位现在有点冷清。大工厂只看到一名女工坐在椅子上。另一方面,手工挑选的自选工具会不时将煤投入滑槽,煤炭附带的陨石已经消失。

“在我退休之前,我真的不希望享受'智能选煤厂'建设所带来的好处。与之前的'选择'工作相比,目前的工作非常舒适。”梁雪英很难隐瞒幸福。说过。根据选煤厂原煤车间主任赵驰的说法,人工采摘工艺的劳动效率高,生产效率低。在广泛调查的基础上,该厂建立了一个重介质浅槽排水系统,用于大于200毫米的块体。原煤被改造,选定的块煤和200-50毫米块煤进入浅槽,浅槽洁净煤被打入原煤仓,小于50毫米,小于50毫米。

通过实施重型浅槽排水,原煤车间从130减少到60,不仅大大降低了员工的劳动强度,而且提高了洁净煤和中煤的回收率。根据洁净煤回收率和煤炭回收率1%的提高,每年回收洁净煤1万吨,每吨洁净煤1000元市场价格,年经济效益可增加1000万元。

工作效率从49吨到53.66吨——

重介质洗涤驱动器位于严密控制的洗煤设备中。

在选煤厂的洗涤厂,作者注意到六层楼的工作人员几乎看不到工作人员的身影。如果它不是机器的轰鸣声,它会让人觉得它是空闲的。 “通过'遥控'和'视频监控'系统,工人无需等待24小时检查和维护设备,而是监控该地区的室内控制设备。”高文宇综合办公室主任工厂解开了作者的疑虑。 。

在重介质二楼的区域控制室中,36台机器和设??备的操作在计算机屏幕上清晰可见。邮差严世虎拿着鼠标坐在电脑旁边,密切关注设备的操作。 “在区域控制室工作与白领办公室一样舒适。从原来的,我只看到1-2个设备。现在我可以在工厂看到超过一半的设备。虽然设备的责任更加严重,但我更觉得我的生命价值得到了体现,而智能选煤厂的建设给我们带来了真正的生存感。“严世虎自豪地说道。

在工厂的洗选厂中,有8人与严石虎在同一个位置。最初,车间有17个固定岗位。通过智能选煤厂的建设,8个进行了精简和优化,其余9人全部成为巡逻工人。为了实现一个以上的责任和一个人,所有员工的效率从每工作49吨增加到53.66吨,增加了4.66个百分点。矿井“智能选煤厂”的建设,通过智慧进步和设备升级,提高了劳动强度,提高了安全系数,降低了机械事故率,节省了人工成本。按照每人6万元的年薪计算,每年可节省人工成本850多万元。虽然人员减少了133人,但工厂洗煤效率却提高了29%,有效地提高了控制器的效率。

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